Discutions entre deux tubes

 

 

Laurent: quelqu'un pourrait-il me donner une solution pour supprimer les fuites d'échappement au niveau de la culasse sur un T140E (1980) équipé du système "push in pipe"?

Jean-Luc: Je découvre le système de fixation (ou plutôt d'absence de fixation) des tubes d'échappement BSA dans la culasse, Simplement poussés dans les puits d'échappement !
Comment cela peut-il être étanche et tenir sans vibrer et s'autodétruire ? De plus , sur la Road rocket , avec la culasse alu , c'est elle qui va se bouffer , non ?
Quelqu'un a-t-il une expérience là dessus ? Y a-t-il une pâte miracle qui "collerait" ces beaux tuyaux chromés à la culasse et résisterait aux vibrations et à la température ??
I am perplexe ! Help !
 
René: Je n'ai pas de problèmes sur ma Bonnie de 79. Démonte tout, nettoie et remonte avec soin. Il faut que tout sois bien ajusté.
 
Philippe: tu peut monter des pots on to à l'ancienne à l'aide de bagues. J'en ai vu chez certains revendeurs anglais ou américains ou bien les tourner toi même.
 

 

 
Jackf: C'est vrai que ce système est nul ! en plus, à la longue et avec les vibrations les orifices d'échappement s'agrandissent et s'ovalisent, d'ou les fuites et les "pets" quand on rétrograde !

la solution des bagues est l'idéal, mais il faut faire fileter la culasse et changer les coudes. Il existe aussi un autre système ou il faut percer la culasse et fileter pour retenir un collier spécial avec un système à olives...

J'utilise une méthode simple et pas chère, qui marche bien depuis 5 ans sur ma T140: J'ai percé la culasse sur le dessus (au dessus de l'entrée des coudes) et j'ai fileté en 6mm (je crois) ensuite j'ai meulé le bout des vis Allen en pointe et positionné mes coudes bien à fond, on sert pour marquer les coudes, on les enlève puis, on les perce (là ou c'est marqué) avec un plus petit diamètre 3mm environ, on remonte le tout et l'on serre les deux vis Allen.

Si les sorties de culasse sont agrandies par les vibrations, cela ne suffit pas et ça fuit encore!!!
J'ai trouvé une solution: un mélange d'une pâte spéciale qui résiste à 1200° et de la laine d'acier que l'on bourre dans les interstices entre la culasse et le coude (là ou ça peut fuir), ensuite, avec la même mixture, on finit avec un petit cordon autour du coude à la sortie de la culasse.
Le collier aileté vient cacher et retenir tout ça !
Ensuite plus de problèmes...

La pâte en question vendue en petit pot plastique et mélangée à la laine d'acier elle s'enlève facilement au démontage et ne colle pas à l'alu de la culasse
 
Bertrand: Je vous signale que les nortonistes sont, eux, mécontents de leurs fixations par collerettes filetées, et envient les systèmes Triumph et BSA.
Les collerettes Norton sont très ch... à mettre en place: il y a un vrai coup de main à prendre pour visser bien à fond la collerette et écraser le joint, sinon tout se desserre en peu de temps.
Certains y arrivent du premier coup, d'autres non. On serre, on fait 10 bornes et ça bagotte! On resserre, etc, jusqu'à ce qu'on prenne le coup de main. Dans l'intervalle, on a toutes les chances d'avoir réussi à foirer les filetages de culasse!

En conclusion, je pense que le système BSA n'est pas plus mauvais qu'un autre si le montage est effectué avec soin.

 

Jean-Luc: Encore un mystère de l'évolution technologique à l'anglaise !
Pourquoi Triumph , sur les 750 est-il revenu au système BSA merdeux des tuyaux qui tiennent par l'opération de Saint Patrick ,alors que son système était simple et fiable sur les modèles antérieurs ?...
En attendant, me voila à la recherche de la pommade miraculeuse !
N'empêche que c'est beau un moteur à boîte séparée , non ?
Les petits défauts irritants ne sont là que pour mettre en relief les qualités envoûtantes des vieilles anglaises.
En quelque sorte ,pour éliminer ceux qui ne les comprennent , et donc ne les méritent pas.
 
Jipé: C'est pas si mal sur les commandos ! Suffit de serrer (fort) avec le bon outil et surtout à chaud.
Et puis virer les infâmes rondelles anti-desserrage qui font un horrible bruit de tondeuse et que si ça se desserre ça te flingue le filetage ...
 
Jean-Luc: Je sais cela... Ca m'a coûté un filetage de culasse il y a 12 ans.
Je sais causer aux écrous d'échappement Norton maintenant.
On n'apprend que de ses erreurs n'est ce pas ?
Faisons mentir ce dicton chinois :"L'expérience est une lanterne qui, chez l'idiot, n'éclaire que le chemin parcouru".
Ce site tend à prouver que le partage de l'expérience peut éclairer le chemin à venir de ceux qui le consultent.
Jackf: La pâte s'appelle ThermoSteel, 1316° Marque : Cargo. C'est un petit pot de 86,8g.

ça ne se conserve pas très longtemps car ça sèche dans le pot,
je l'achète dans un magasin de fournitures Auto.

La pâte résiste ben à la chaleur mais devient cassante, c'est pour cela que je mets de la laine d'acier fine (qui sert aussi à nettoyer les chromes)

 

 

Serge: Le montage est identique sur les A50/A65, sauf que les coudes d'échappement sont reliés entre eux à la sortie de la culasse. En théorie ça devrait suffire puisque les tubes formant un angle de 60° environ ne peuvent donc quitter leur logement s'ils sont correctement serrés. Reste le problème de l'étanchéité tout aussi aléatoire que sur la A10. Les A50/A65 étant équipée de collerettes de refroidissement serrées sur les tubes, il suffit que les tubes soient solidaires de la culasse pour obtenir l'étanchéité entre culasse et collerettes. Sur ces modèles, j'ai obtenu le résultat attendu en procédant ainsi :

1- Dépose de la culasse. S'assurer que les tubes y pénètrent librement, meuler les conduits si nécessaire. Se procurer des vis BTR de 5 mm en inox (LG = 20 mm sur A65)
2- Perçage de la culasse, à la partie supérieure, au travers des ailettes, à l'aplomb des conduits d'échappement et de façon à déboucher sur les tubes. Diamètre : 4,2 mm. A cet endroit, les ailettes sont reliées entre elles par un renfort venu de fonderie qu'il faut percer dans l'axe. Perceuse à colonne obligatoire.
3- Taraudage des trous à M5 en laissant un ajustement serré.
4- Chambrage des trous jusqu'à la seconde ailette (diamètre = celui des têtes de vis BTR + 0.5 mm)
5- Reposer la culasse et le système d'échappement complet. Veiller au positionnement correct de l'ensemble.
6- Meuler en pointe l'extrémité des vis BTR, puis les engager dans les trous taraudés jusqu'au contact des coudes. Serrer suffisamment pour provoquer un léger enfoncement des tubes. Ces marques devront être respectées lors des démontages ultérieurs.
7- Assurer la tenue des vis en intercalant un ressort sous leur tête ou en utilisant du Loctite.
8- L'étanchéité des collerettes est obtenue grâce à du cordon ignifuge pour chaudières enroulé autour des tubes à la sortie des conduits d'échappement. Les collerettes serrées modérément sont ensuite repoussées à l'aide d'une pièce de bois de manière à écraser le cordon, puis serrées correctement.

Ces modifications on été pratiquées sur les deux machines visibles dans l'album photo BSA sans poser de problèmes par la suite. En regardant attentivement la quatrième photo de la Lightning de 1967, on peut apercevoir la tête de la vis BTR bloquant le coude gauche. Je vous poste ce soir deux photos de ces machines où ces vis sont parfaitement visibles.

En voilà un bon petit travail pour les soirées d'hiver !

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